我公司的耐磨钢板除了有很好的耐磨性外还有特色
1:超薄,总厚度可以控制在6mm,适合客户的需要.
2:我公司的耐磨钢板的一张面积可以达到24平方米,即12mX2m,深受矿山及客户的青睐.
3:抗高温耐磨钢板,是我公司新技术,工作温度可以达到1000度,真正的解决了冶金行业高温磨损难题.
我们针对磨损情况合理选择耐磨钢板,有系列:高硬度耐磨钢板,高强度耐磨钢板,抗冲击耐磨钢板,耐高温耐磨钢板,抗腐蚀耐磨钢板,深受到机械设备,水泥,矿山,玻璃,电厂,化工等领域的认可。
NM400 -NM400耐磨钢板使用方法主要分为七种 :
1.切割:可用等离子切割、碳弧、砂轮锯将大面积复层钢板切割成所需要的形状。佳方法是用空气或者惰性气体等离子弧进行切割,推荐方法是从合金面开始切割。碳弧切割应从基板一面开始切割。如果采用锯片,只能进行直线切割,需要采用碳化硅锯片。
2.弯曲:耐磨钢板可以进行冷加工成型,根据需要弯曲成所需要的形状,或弧或圆。凹面成型,合金裂纹由于向内应力将紧闭;凸向成型,裂纹将变大开裂,这是正常现场。如果开裂过大,使用相应焊条进行修补。卷曲成管,按推荐小弯曲半径进行。
3.开孔:大孔可以采用等离子切割,小孔推荐使用电火花机床。装配螺栓用的沉头孔可以用等离子或者碳弧切割加工。
4.焊接:大面积复合钢板的母材是可焊接性能很好的钢板,需要两块钢板拼接时,可先将背面母材焊接在一起,然后用相应的堆焊焊条将正面堆焊层填平补齐。耐磨钢板也可以焊接到其他钢结构上。
5.塞焊:可用等离子或者碳弧气刨在耐磨钢板上开孔,通过塞焊的方法与其他钢结构件连接。
6.螺栓固定:可以用闪光焊或者融化焊的方法将螺栓焊接到钢板的母材上,然后与其他工件连接,也可以在耐磨钢板上开孔,通过螺栓与其他工件连接;
7.表面加工:耐磨钢板表明无须加工,如果需要加工,只能是研磨,其他常规方法不适用。耐磨钢板不适用表面精度要求高的场合。
聊城市宝腾金属材料有限公司销售:耐磨板、耐磨钢板、NM360耐磨板、NM400耐磨板、NM400耐磨钢板、42crmo钢板、50mn钢板、12cr1mov钢板等。
1、直流氩弧焊
即在直流正极性接法下以氩气为保护气,凭借电极与焊件之间的电弧在必定的条件下(焊接电流),加热熔化母材,填充焊丝一起熔入熔池,冷却组成的焊缝。
直流氩弧焊机:采用钨极非熔化极电极,氩气保护焊接熔池,焊接过程电流始终不变的弧焊机。
2、脉冲氩弧焊
是利用焊接电源向电弧输出以一定规律变化的不均匀电流的氩弧焊,也就是利用连续、不间断基值电流(又称维弧电流)维持主电弧的电离通道,并周期性地施加一个同极性高峰值脉冲电流产生脉冲电弧,用以熔化金属,控制熔滴的过渡,达到焊接的目的。
脉冲氩弧焊机:采用钨极非熔化极电极,氩气保护焊接熔池,焊接过程中焊接电流有基值和峰值两个电流交替变化的焊机。
脉冲钨极氩弧焊原理
每次脉冲电流作用时,在电弧作用区产生一个熔池。脉冲间隙,仅有维弧电流作用时熔池凝固而形成一个焊波。下一个脉冲电流作用时,在已凝固焊波的部分面积上和母材上产生第二个焊接熔池,当第二个脉冲间隙时,熔池又凝固成第二个焊波并且与个焊波搭接。这样周而复始地进行下去,便形成一条由许多焊波搭接相连的焊缝。
脉冲钨极氩弧焊优势
(1)可以控制对工件的热输入和熔池尺寸,提高焊缝抗烧穿和熔池的保护能力,易获得均匀的熔深,特别适用薄板(薄至0.1mm)全位置焊接和单面焊双面成型。
(2)每个焊点加热和冷却迅速,焊接过程中熔池金属冷凝快,高温停留时间短,可减小热敏材料焊接时产生裂纹的倾向。
(3)脉冲电弧可以用较低的热输入而获得较大的熔深,故同样条件下,能减小热影响区。焊接热敏感材料时,减小脉冲电流通过时间和基值电流值,能把热影响区范围降低到小值,这样焊接变形小,这对薄板、超薄板焊接尤为重要。
(4)防止烧穿、在薄板焊接或厚板打底焊时,借助峰值电流通过时间,将焊件焊透,在熔池明显下陷之前即转到基值电流,使金属凝固。而且有小电流维持电弧直至下一次峰值电流循环。
(5)焊缝的深宽比,在不锈钢焊接时可将熔深宽到2:1 。
(6)增加熔池的搅拌作用,在相同的平均电流值时,脉冲电流的峰流值比恒定电流大,因此电弧力大,搅拌作用强烈,这样有助于减少接头底部可能产生气孔和不熔合现象。在小电流焊接时,较大的脉冲电流峰值电流增强了电弧挺度,消除了电弧漂移现象。